Trong Phần Một của loạt bài này, Giới thiệu về ESD, chúng tôi đã thảo luận về những điều cơ bản của điện tích và phóng tĩnh điện, cơ chế tạo điện tích, vật liệu, các loại hư hỏng do ESD, các sự kiện ESD và độ nhạy của ESD. Chúng tôi kết thúc cuộc thảo luận của mình bằng bản tóm tắt sau:
- Hầu như tất cả các vật liệu, bao gồm cả vật dẫn, đều có thể tích điện ma sát.
- Lượng điện tích bị ảnh hưởng bởi loại vật liệu, tốc độ tiếp xúc và tách ra, độ ẩm và một số yếu tố khác.
- Các vật tích điện có trường tĩnh điện.
- Phóng tĩnh điện có thể làm hỏng thiết bị khiến một thông số nào đó bị hỏng ngay lập tức hoặc hư hỏng do ESD có thể là một lỗi tiềm ẩn không thể phát hiện ngay lập tức nhưng có thể khiến thiết bị hỏng sớm.
- Phóng tĩnh điện có thể xảy ra trong suốt quá trình sản xuất, thử nghiệm, vận chuyển, xử lý hoặc vận hành, cũng như trong các hoạt động dịch vụ tại hiện trường.
- Thiệt hại do ESD có thể xảy ra do sự phóng điện vào thiết bị, từ thiết bị hoặc từ sự cảm ứng với vật phẩm do trường tĩnh điện gây ra. Các thiết bị có độ nhạy hoặc khả năng bị ảnh hưởng bởi ESD khác nhau đáng kể.
Bảo vệ sản phẩm khỏi tác động của hư hỏng do ESD bắt đầu bằng việc hiểu các khái niệm chính về điện tích và phóng tĩnh điện. Một chương trình kiểm soát ESD hiệu quả đòi hỏi một chương trình đào tạo hiệu quả, trong đó tất cả nhân viên liên quan đều hiểu các khái niệm chính. Được trang bị thông tin này, sau đó bạn có thể bắt đầu phát triển một chương trình kiểm soát ESD hiệu quả. Trong Phần Hai, chúng ta sẽ tập trung vào một số nguyên tắc cơ bản về kiểm soát ESD và phát triển chương trình kiểm soát ESD.
NGUYÊN LÝ CƠ BẢN VỀ KIỂM SOÁT TĨNH ĐIỆN
Kiểm soát phóng tĩnh điện (ESD) trong môi trường sản xuất điện tử là một thách thức to lớn. Tuy nhiên, nhiệm vụ thiết kế và triển khai các chương trình kiểm soát ESD trở nên ít phức tạp hơn nếu chúng ta chỉ tập trung vào sáu nguyên tắc cơ bản của kiểm soát tĩnh điện. Khi làm như vậy, chúng ta cũng cần ghi nhớ hệ quả ESD theo định luật Murphy, “bất kể chúng ta làm gì, điện tích tĩnh sẽ cố gắng tìm cách phóng điện”.
1. Thiết kế để bảo vệ
Nguyên tắc đầu tiên là thiết kế các sản phẩm và cụm lắp ráp sao cho có khả năng chống chịu tác động của ESD ở mức hợp lý. Điều này bao gồm các bước như sử dụng các thiết bị ít nhạy cảm với tĩnh điện hơn hoặc cung cấp khả năng bảo vệ đầu vào phù hợp trên các thiết bị, bo mạch, cụm lắp ráp và thiết bị. Đối với các kỹ sư và nhà thiết kế, nghịch lý là công nghệ sản phẩm tiên tiến đòi hỏi hình học nhỏ hơn và phức tạp hơn, thường dễ bị ESD hơn. Hội đồng Công nghiệp về Mức mục tiêu ESD và “Lộ trình Công nghệ Phóng tĩnh điện (ESD)” của Hiệp hội ESD, được sửa đổi vào tháng 4 năm 2010, cho rằng các nhà thiết kế sẽ có ít khả năng cung cấp các mức bảo vệ có sẵn trong quá khứ. Do đó, mức mục tiêu ESD được giảm xuống còn 1000 vôn đối với độ bền của Mô hình cơ thể người và 250 vôn đối với độ bền của Mô hình thiết bị tích điện, với xu hướng giảm các giá trị này hơn nữa. Các giá trị mục tiêu đó được coi là mức thực tế và an toàn để sản xuất và xử lý các sản phẩm ngày nay bằng các phương pháp kiểm soát ESD cơ bản như được mô tả trong các tiêu chuẩn công nghiệp quốc tế như ví dụ ANSI/ESD S20.20 hoặc IEC 61340-5-1. Khi phải sử dụng và xử lý các thiết bị có mức mục tiêu ESD thấp hơn, có thể cần các biện pháp kiểm soát dành riêng cho ứng dụng vượt quá các nguyên tắc được mô tả ở đây. Người dùng nên tham khảo bản cập nhật mới nhất của Hội đồng công nghiệp.
2. Xác định mức kiểm soát cần thiết trong môi trường của bạn.
Mặt hàng nhạy cảm nhất hoặc dễ bị ESD (ESDS) nhất mà bạn đang sử dụng là gì và phân loại điện áp chịu đựng của các sản phẩm mà bạn đang sản xuất và vận chuyển là gì? Để có ý tưởng về những gì được yêu cầu, tốt nhất là bạn nên biết mức độ nhạy của Mô hình cơ thể người (HBM) và Mô hình thiết bị tích điện (CDM) cho tất cả các thiết bị sẽ được xử lý trong cơ sở của bạn. ANSI/ESD S20.20 và IEC 61350-5-1 xác định các yêu cầu về chương trình kiểm soát đối với các mặt hàng nhạy cảm với HBM 100 vôn và CDM 200 vôn. Với tài liệu phù hợp và bằng chứng khách quan, cả hai tiêu chuẩn đều cho phép điều chỉnh các yêu cầu cho phù hợp với các tình huống cụ thể.
3. Xác định và định nghĩa Khu vực được bảo vệ tĩnh điện (EPA).
Theo Thuật ngữ ESD ADV1.0, khu vực được bảo vệ ESD là “Một vị trí xác định với các vật liệu, công cụ và thiết bị cần thiết có khả năng kiểm soát tĩnh điện ở mức độ giảm thiểu thiệt hại cho các vật phẩm dễ bị ESD”. Đây là những khu vực mà bạn sẽ xử lý các vật phẩm ESDS và các khu vực mà bạn sẽ cần thực hiện các quy trình kiểm soát ESD cơ bản bao gồm liên kết hoặc kết nối điện tất cả các vật liệu dẫn điện và tản điện, bao gồm cả nhân sự, với một điểm nối đất chung đã biết.
4. Giảm sự phát sinh điện tích tĩnh điện
Nếu dự đoán về độ nhạy ESD là chính xác, các biện pháp bảo vệ ESD trong thiết kế sản phẩm sẽ ngày càng kém hiệu quả hơn trong việc giảm thiểu tổn thất ESD. Nguyên tắc kiểm soát thứ tư là giảm sự phát sinh và tích tụ điện tích tĩnh điện ngay từ đầu. Nguyên tắc này khá cơ bản: không tích điện – không xả. Chúng tôi bắt đầu bằng cách loại bỏ càng nhiều quy trình hoặc vật liệu tạo ra điện tích tĩnh, cụ thể là các chất cách điện tích điện cao như nhựa thông thường, khỏi môi trường làm việc của EPA càng tốt. Chúng tôi giữ các vật liệu dẫn điện/tản điện ở cùng một điện thế tĩnh điện bằng cách sử dụng liên kết đẳng thế hoặc gắn vào đất thiết bị. Phóng tĩnh điện không xảy ra giữa các vật liệu được giữ ở cùng một điện thế. Trong EPA, các vật dụng kiểm soát ESD như thảm bề mặt làm việc, sàn nhà, áo khoác, v.v. được gắn vào mặt đất để giảm sự tích tụ và tạo ra điện tích nên được sử dụng thay cho các sản phẩm phổ biến hơn của nhà máy. Nhân viên được nối đất thông qua dây đeo cổ tay hoặc hệ thống sàn/giày dép. Mặc dù nguyên tắc cơ bản là “kiểm soát tĩnh điện ở mức độ giảm thiểu thiệt hại” nên được tuân thủ, nhưng không thể loại bỏ hoàn toàn việc tạo ra điện tích.
5. Làm tiêu tan và trung hòa
Vì chúng tôi không thể loại bỏ hoàn toàn việc tạo ra điện tích tĩnh trong EPA, nên nguyên tắc thứ năm của chúng tôi là làm tiêu tan hoặc trung hòa một cách an toàn các điện tích tĩnh xảy ra. Việc nối đất thích hợp và sử dụng vật liệu dẫn điện hoặc làm tiêu tan đóng vai trò chính. Ví dụ, nhân viên bắt đầu làm việc có thể có điện tích trên cơ thể; họ có thể loại bỏ điện tích đó bằng cách gắn vào dây đeo cổ tay hoặc khi họ bước lên sàn ESD trong khi đi giày kiểm soát ESD. Điện tích đi xuống đất thay vì được phóng vào bộ phận nhạy cảm. Để tránh làm hỏng thiết bị tích điện, cường độ dòng điện xả có thể được kiểm soát bằng vật liệu tản tĩnh điện.
Đối với một số vật thể, chẳng hạn như nhựa thông thường và các chất cách điện khác, là vật không dẫn điện, nên nối đất không thể loại bỏ điện tích tĩnh điện vì không có đường dẫn đủ dẫn để giảm điện tích trong thời gian hợp lý. Nếu không thể loại bỏ vật thể khỏi EPA, có thể sử dụng quá trình ion hóa để trung hòa điện tích trên các chất cách điện này. Quá trình ion hóa tạo ra các ion âm và dương. Các ion tích điện cùng loại bị đẩy ra khỏi vật thể tích điện trong khi các ion tích điện trái dấu bị hút vào bề mặt của vật thể tích điện, do đó trung hòa vật thể (xem Hình 1). Một máy ion hóa cân bằng, với các giới hạn được nêu trong Bảng 3 của ANSI/ESD S20.20, sẽ tạo ra hiệu quả cả ion âm và ion dương, dẫn đến điện tích ròng bằng không.
Hình 1: Nguyên lý trung hòa vật tích điện bằng máy ion hóa tạo ra các ion âm và dương. Các ion tích điện cùng loại bị đẩy ra khỏi vật tích điện trong khi các ion tích điện trái dấu bị hút vào bề mặt của vật tích điện, trung hòa vật
6. Bảo vệ sản phẩm
Nguyên tắc kiểm soát ESD cuối cùng của chúng tôi là ngăn chặn các lần phóng điện xảy ra khỏi các bộ phận và cụm lắp ráp dễ bị ảnh hưởng. Có nhiều sản phẩm đóng gói và xử lý vật liệu kiểm soát ESD để sử dụng cả bên trong và bên ngoài EPA. Một cách là bảo vệ các mặt hàng ESDS bằng cách nối đất hoặc phân luồng thích hợp để “làm tiêu tan” bất kỳ lần phóng điện nào ra khỏi sản phẩm. Phương pháp thứ hai là đóng gói, lưu trữ hoặc vận chuyển các mặt hàng ESDS trong bao bì có điện tích thấp và dẫn điện/tản nhiệt để có thể làm tiêu tan điện tích khi được nối đất. Ngoài các đặc tính này, bao bì được sử dụng để di chuyển các mặt hàng ESDS ra bên ngoài EPA phải có đặc tính kiểm soát là “che chắn phóng điện”. Các vật liệu này phải che chắn hiệu quả sản phẩm khỏi các lần phóng điện và tích điện, cũng như giảm sự phát sinh điện tích do bất kỳ chuyển động nào của sản phẩm bên trong thùng chứa.
CÁC YẾU TỐ CỦA CHƯƠNG TRÌNH KIỂM SOÁT ESD HIỆU QUẢ
Mặc dù sáu nguyên tắc này có vẻ khá cơ bản, nhưng chúng có thể hướng dẫn chúng ta lựa chọn vật liệu và quy trình phù hợp để sử dụng trong việc kiểm soát ESD hiệu quả. Trong hầu hết các trường hợp, các chương trình hiệu quả sẽ bao gồm tất cả các nguyên tắc này. Không có quy trình hoặc sản phẩm đơn lẻ nào có thể thực hiện toàn bộ công việc; kiểm soát tĩnh hiệu quả hơn đòi hỏi một chương trình kiểm soát ESD đầy đủ.
Làm thế nào để chúng ta phát triển và duy trì một chương trình đưa các nguyên tắc cơ bản này vào thực tế? Chúng ta bắt đầu như thế nào? Quy trình là gì? Chúng ta làm gì trước tiên? Hỏi hàng chục chuyên gia và bạn có thể nhận được hàng chục câu trả lời khác nhau. Nhưng nếu bạn đào sâu hơn một chút, bạn sẽ thấy rằng hầu hết các câu trả lời đều tập trung vào các yếu tố chính tương tự nhau. Bạn cũng sẽ thấy rằng việc bắt đầu và duy trì một chương trình kiểm soát ESD tương tự như nhiều hoạt động và dự án kinh doanh khác. Mặc dù mỗi công ty có nhu cầu kiểm soát ESD riêng, nhưng có ít nhất 6 yếu tố quan trọng để phát triển, triển khai và duy trì thành công một chương trình kiểm soát ESD hiệu quả (xem Hình 2).
Hình 2: Sáu yếu tố quan trọng của một chương trình kiểm soát ESD thành công
1. Thiết lập Điều phối viên ESD và Nhóm ESD
Phương pháp tiếp cận nhóm đặc biệt áp dụng cho ESD vì các vấn đề và giải pháp liên quan đến nhiều chức năng, phòng ban, bộ phận và nhà cung cấp khác nhau trong hầu hết các công ty. Thành phần nhóm ESD bao gồm nhân viên tuyến đầu cũng như trưởng phòng hoặc nhân viên quản lý khác. Nhóm ESD cũng có thể cắt ngang các chức năng như kiểm tra đầu vào, chất lượng, đào tạo, tự động hóa, đóng gói và thử nghiệm. Các nhóm hoặc ủy ban ESD giúp đảm bảo nhiều quan điểm khác nhau, tính khả dụng của chuyên môn cần thiết và cam kết thành công. Một nhóm ESD năng động giúp thống nhất nỗ lực đang diễn ra.
Người đứng đầu nỗ lực của nhóm ESD này là một điều phối viên chương trình ESD (“điều phối viên ESD”). Về mặt lý tưởng, trách nhiệm này nên là một công việc toàn thời gian. Tuy nhiên, chúng tôi hiếm khi hoạt động trong một môi trường lý tưởng và bạn có thể phải chấp nhận chức năng này là trách nhiệm chính của một cá nhân. Điều phối viên ESD chịu trách nhiệm phát triển, lập ngân sách và quản lý chương trình. Điều phối viên ESD cũng đóng vai trò là cố vấn ESD nội bộ của công ty cho tất cả các lĩnh vực chương trình kiểm soát ESD.
2. Đánh giá tổ chức, cơ sở, quy trình và tổn thất
của bạn Bước tiếp theo của bạn là có được sự hiểu biết sâu sắc về môi trường của bạn và tác động của nó đối với ESD. Được trang bị dữ liệu về tổn thất chất lượng sản phẩm và độ nhạy ESD, bạn có thể đánh giá cơ sở của mình, tìm kiếm các khu vực và quy trình có thể gây ra sự cố ESD. Hãy để mắt đến những thứ như vật liệu tạo tĩnh điện, quy trình xử lý nhân sự đối với các mặt hàng ESDS và các điểm tiếp xúc của các mặt hàng ESDS với dây dẫn.
Ghi lại các quy trình hoặc hướng dẫn làm việc của bạn. Quan sát sự di chuyển của con người và vật liệu qua các khu vực. Lưu ý những khu vực có khả năng xảy ra sự cố ESD lớn nhất. Hãy nhớ rằng ESD có thể xảy ra trong nhà kho cũng như trong khu vực lắp ráp. Sau đó, tiến hành khảo sát hoặc kiểm toán cơ sở kỹ lưỡng. Đo lường nhân sự, thiết bị và vật liệu để xác định phạm vi điện trở thích hợp và sự hiện diện của trường tĩnh điện trong môi trường của bạn.
Trước khi tìm kiếm giải pháp cho các vấn đề của mình, bạn sẽ cần xác định mức độ tổn thất chất lượng sản phẩm do ESD. Những tổn thất này có thể được phản ánh trong các báo cáo tiếp nhận, hồ sơ Đảm bảo chất lượng và Kiểm soát chất lượng, hàng trả lại của khách hàng, sản lượng tại nhà máy, báo cáo phân tích lỗi và các dữ liệu khác mà bạn có thể đã có hoặc cần thu thập. Thông tin này không chỉ xác định mức độ của vấn đề mà còn giúp xác định và ưu tiên các lĩnh vực cần chú ý. Khi có thể, cần xem xét khả năng xảy ra các vấn đề trong tương lai do lộ trình công nghệ và quá trình phát triển sản phẩm nội bộ. Ghi lại các tổn thất ESD thực tế và tiềm ẩn của bạn về các thành phần bị lỗi, làm lại, hàng trả lại của khách hàng và lỗi trong quá trình thử nghiệm và kiểm tra cuối cùng. Sử dụng dữ liệu từ các nguồn bên ngoài hoặc kết quả của chương trình thí điểm của bạn để được hỗ trợ thêm. Phát triển ước tính về khoản tiết kiệm có thể nhận được từ việc triển khai chương trình kiểm soát ESD.
Bạn cũng sẽ muốn xác định những mặt hàng (linh kiện, cụm lắp ráp và thành phẩm) nhạy cảm nhất với ESD, lưu ý phân loại hoặc điện áp chịu đựng. Lưu ý rằng hai mặt hàng có chức năng giống hệt nhau từ hai nhà cung cấp khác nhau có thể không có xếp hạng ESD tương tự.
3. Thiết lập và ghi chép Kế hoạch chương trình kiểm soát ESD của bạn
Sau khi hoàn thành đánh giá, bạn có thể bắt đầu phát triển và ghi chép kế hoạch chương trình kiểm soát ESD của mình. Kế hoạch phải bao gồm phạm vi của chương trình và bao gồm các nhiệm vụ, hoạt động và quy trình cần thiết để bảo vệ các mặt hàng ESDS ở mức độ nhạy cảm ESD đã chọn cho kế hoạch hoặc cao hơn. Chuẩn bị và phân phối các quy trình và thông số kỹ thuật bằng văn bản để tất cả các phòng ban đều hiểu rõ những việc cần làm. Các quy trình được ghi chép đầy đủ sẽ giúp bạn đáp ứng các yếu tố hành chính và kỹ thuật của ANSI/ESD S20.20 hoặc IEC 61340-5-1 và cũng giúp bạn đạt được chứng chỉ ISO 9000.
4. Xây dựng lý do chính đáng để nhận được sự hỗ trợ của ban quản lý cấp cao
Để thành công, một chương trình ESD đòi hỏi sự hỗ trợ của ban quản lý cấp cao của bạn ở cấp cao nhất có thể. Mức độ cam kết nào là cần thiết? Để có được cam kết, bạn sẽ cần xây dựng lý do biện minh cho kế hoạch. Bạn sẽ cần nhấn mạnh đến chất lượng và độ tin cậy, chi phí thiệt hại do ESD, tác động của ESD đối với dịch vụ khách hàng và hiệu suất sản phẩm. Có thể hữu ích khi tiến hành một chương trình thí điểm nếu kinh nghiệm của các công ty khác không đủ và bạn kỳ vọng rằng mình có thể cho thấy kết quả có ý nghĩa trong chương trình thí điểm.
Chuẩn bị một tuyên bố chính sách ngắn của công ty về kiểm soát ESD. Yêu cầu ban quản lý cấp cao đồng ký với điều phối viên ESD. Định kỳ, tái khẳng định tuyên bố chính sách và cam kết của ban quản lý đối với tuyên bố đó. Các bài báo đã xuất bản như Chi phí “thực” của thiệt hại do ESD của Terry Welsher nên được cung cấp cho ban quản lý cấp cao.
5. Phát triển và triển khai kế hoạch đào tạo
Đào tạo và đào tạo lại nhân viên của bạn về kiểm soát ESD và chương trình và quy trình kiểm soát ESD của công ty bạn. Đào tạo nên bao gồm các bài kiểm tra hoặc các phương pháp khác để xác minh sự hiểu biết. Đào tạo phù hợp cho nhân viên tuyến đầu đặc biệt quan trọng. Họ thường là những người phải sống với các quy trình hàng ngày. Một trong những mục tiêu chính của đào tạo là một cam kết và tư duy bền bỉ giữa tất cả nhân viên rằng phòng ngừa ESD là một nỗ lực có giá trị và liên tục của mọi người. Xin lưu ý rằng có thể cần phải điều chỉnh đào tạo ESD theo trình độ giáo dục của học viên.
ANSI/ESD S20.20 yêu cầu một kế hoạch đào tạo bằng văn bản, tuy nhiên, công ty của bạn có sự linh hoạt để xác định cách tốt nhất để thiết kế kế hoạch.
6. Phát triển và triển khai Kế hoạch xác minh tuân thủ
Việc phát triển và triển khai chương trình là điều hiển nhiên. Điều có thể không hiển nhiên là nhu cầu liên tục xem xét, kiểm toán, phân tích, thu thập phản hồi và cải thiện. Kiểm toán là điều cần thiết để đảm bảo rằng chương trình kiểm soát ESD thành công. Bạn sẽ được yêu cầu liên tục xác định lợi tức đầu tư của chương trình và giải thích cho khoản tiết kiệm được thực hiện. Những thay đổi về công nghệ sẽ quyết định những cải tiến và sửa đổi. Phản hồi cho nhân viên và ban quản lý cấp cao là điều cần thiết. Cam kết của ban quản lý sẽ cần được củng cố.
Bao gồm cả báo cáo và phản hồi cho ban quản lý, nhóm ESD và các nhân viên khác như một phần trong kế hoạch của bạn. Ban quản lý sẽ muốn biết rằng khoản đầu tư của họ về thời gian và tiền bạc đang mang lại lợi nhuận về chất lượng, độ tin cậy và lợi nhuận. Các thành viên nhóm ESD cần được khen ngợi vì đã hoàn thành tốt công việc. Các nhân viên khác sẽ muốn biết rằng các quy trình mà bạn yêu cầu họ tuân theo thực sự có giá trị. Sẽ rất hữu ích khi tích hợp quy trình cải tiến quy trình vào hệ thống chất lượng tổng thể và sử dụng các công cụ chất lượng hiện có như phân tích nguyên nhân gốc rễ và báo cáo hành động khắc phục. Khi bạn tìm thấy các lĩnh vực cần cải thiện, hãy đảm bảo thực hiện các điều chỉnh cần thiết để giữ cho chương trình đi đúng hướng.
Tiến hành đánh giá định kỳ chương trình và kiểm toán cơ sở của bạn. Bạn sẽ biết được chương trình của mình có thành công và mang lại lợi nhuận như mong đợi hay không. Bạn sẽ phát hiện ra điểm yếu trong chương trình và củng cố chúng. Bạn sẽ khám phá ra liệu các quy trình có được tuân thủ hay không.
ANSI/ESD S20.20 và IEC 61340-5-1 yêu cầu một kế hoạch xác minh tuân thủ bằng văn bản, tuy nhiên, công ty của bạn có sự linh hoạt để xác định cách tốt nhất để thiết kế kế hoạch. Các quy trình thử nghiệm được mô tả trong ESD TR53 có sẵn để tải xuống miễn phí từ www.ESDA.org. Mục tiêu là xác định xem có thay đổi đáng kể nào về hiệu suất của thiết bị và vật liệu ESD theo thời gian hay không. Mỗi người dùng sẽ cần phát triển bộ tần suất thử nghiệm của riêng mình dựa trên bản chất quan trọng của các mặt hàng ESDS được xử lý và rủi ro hỏng hóc đối với thiết bị và vật liệu bảo vệ ESD.
KẾT LUẬN
Sáu nguyên tắc kiểm soát ESD và sáu yếu tố chính để phát triển và triển khai chương trình kiểm soát ESD là kim chỉ nam cho các chương trình kiểm soát ESD hiệu quả.
Sáu nguyên tắc cơ bản của kiểm soát tĩnh điện là:
1. Thiết kế bảo vệ
2. Xác định mức độ kiểm soát cần thiết trong môi trường của bạn
3. Xác định và định nghĩa các khu vực được bảo vệ tĩnh điện (EPA)
4. Giảm phát sinh điện tích tĩnh điện
5. Tiêu tán và trung hòa
6. Bảo vệ sản phẩm
Sáu yếu tố chính để phát triển và triển khai chương trình kiểm soát ESD là:
1. Thành lập Điều phối viên ESD và các nhóm ESD
2. Đánh giá tổ chức, cơ sở, quy trình và tổn thất của bạn
3. Thiết lập và lập tài liệu cho kế hoạch chương trình kiểm soát ESD của bạn
4. Xây dựng cơ sở để có được sự hỗ trợ của ban quản lý cấp cao
5. Phát triển và triển khai kế hoạch đào tạo
6. Phát triển và triển khai kế hoạch xác minh tuân thủ
Trong Phần ba, chúng ta sẽ xem xét kỹ lưỡng các quy trình và tài liệu cụ thể trở thành một phần trong chương trình kiểm soát ESD của bạn.
ĐỂ BIẾT THÊM THÔNG TIN
ANSI/ESD S20.20– Tiêu chuẩn phát triển chương trình kiểm soát phóng tĩnh điện, Hiệp hội ESD, Rome, NY.
Dangelmayer, Theodore, Quản lý chương trình ESD: Một cách tiếp cận thực tế để cải thiện liên tục, có thể đo lường được trong kiểm soát tĩnh, 1999, Nhà xuất bản học thuật Kluwer, Boston, MA
ESD TR20.20, Sổ tay kiểm soát ESD, Hiệp hội ESD, Rome, NY.
ESD TR53, Xác minh sự tuân thủ của thiết bị và vật liệu bảo vệ ESD, Hiệp hội ESD, Rome, NY.
Hội đồng Công nghiệp về Mức mục tiêu ESD, Sách trắng I: “Một trường hợp cần hạ thấp các yêu cầu và thông số kỹ thuật ESD HBM/MM cấp thành phần”, Bản sửa đổi 2.0, tháng 10 năm 2010.
Hội đồng Công nghiệp về Mức mục tiêu ESD, Sách trắng II: “Một trường hợp để hạ thấp thành phần
“Thông số kỹ thuật và yêu cầu của Level CDM ESD”, Phiên bản 2.0, tháng 4 năm 2010.
Lộ trình công nghệ ESDA, tháng 3 năm 2013
IEC 61340-5-1 “Tĩnh điện – Phần 5.1: Bảo vệ thiết bị điện tử khỏi hiện tượng tĩnh điện – Yêu cầu chung”, IEC, Geneva, Thụy Sĩ.
Terry Welsher, Chi phí “thực” của thiệt hại do ESD, InCompliance, ngày 01 tháng 05 năm 2010.